蜘蛛手—接烟轮的烟条交接是卷烟生产的核心工序之一,其运行稳定性会直接影响生产效率和产品质量。ZJ119型卷接机组的额定生产速度可达每分钟12000支,这意味着蜘蛛手—接烟轮的烟条交接装置每分钟要处理6000支双倍长烟条的交接,烟条交接速度极快。
然而,随着设备长时间运行,紧固件松动、零件磨损以及脏污等因素可能导致交接位置出现偏差,引发“飞烟”现象,造成原辅材料的浪费。
在ZJ119型卷接机组运行过程中,接烟轮机构和蜘蛛手机构的转速分别达到了214.3转/分和428.6转/分,操作人员难以通过肉眼观察到具体的故障点,一旦出现“飞烟”现象,维修工只能在设备停机时,使用工装将全部的蜘蛛手吸爪与接烟轮的承烟槽重新调整一次。但这种调整方法费时繁琐,且具有“盲目性”,有时操作不当还会造成原来正确的交接位置出现偏差,加剧“飞烟”现象。
为解决这一难题,常德烟草机械有限责任公司智能化项目组探索研发出ZJ119型卷接机组传烟检测系统。该系统集成了安装在接烟轮支架上的光电传感器、接近开关传感器两个关键传感器(如图所示),光电传感器用于实时监测每个承烟槽上是否存在烟支,接近开关传感器则确定承烟槽的零位,辅助系统对承烟槽和蜘蛛手吸爪进行编号,以便精准定位“飞烟”位置。
一旦“飞烟”现象发生,光电传感器立即向传烟检测系统发送信号,记录异常情况,系统随即根据脉冲信号诊断出故障位置和烟条缺失数量,指导操作人员停机进行定点精准维护。
经过湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂对ZJ119型卷接机组为期一年的试验表明,传烟检测系统表现出色,能够准确判断交接位置故障点,为用户提供了精准维修指导,显著降低了设备维保难度,赢得了用户的一致认可。
目前,传烟检测系统已成为ZJ119型卷接机组的标准配置,有效提升了国产烟机智能化水平。
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